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品管部:
; j/ D4 b3 z+ _9 p 质量是企业的生命。所生产的产品质量如何关系到该企业能否生存下去。没有好的产品你就没有市场,没有市场你就无法生存。品管部实际上是把好企业的生命关。从采购——出成品,每个环节都要管好。% P5 {! i* E6 Q- ?
1. 品管部的职责:
" a. f2 R/ e( ` j* {(1) 协助管理者代表建立,实施和保持质量管理体系,执行企业的质量方针和质量目标。
0 b4 J0 t' G3 v' Z(2) 组织,协调,检查公司的质量管理工作。2 f" s. D2 I; T# |- A
(3) 负责产品的检验和实验工作和检验试验状态的控制 (检验处)
/ ]9 G2 f1 u/ D' S3 m2 z(4) 负责不合格品的评审及归口管理工作。
2 g+ r9 t! }3 N! O6 z(5) 负责内部审核的组织管理工作。
1 M5 e2 Z7 G+ U1 @8 O. W& m+ c(6) 负责计量工作,测量设备的检定,校准工作(计量中心)+ e% x9 u# j' V. P- f T0 ^. n
(7) 负责质量记录的归口管理工作。, c2 u( G/ |0 i4 m; G/ P4 U4 z& }1 H
2. 品管部机能:/ q4 Z' V b+ p8 w! P! b( B% Z
1. 对全厂品质管制教育。2 l5 u1 J6 f6 o) J- |
2. 品质活动制定和推动。6 Z# m. x) b3 D
3. 品质规范的建立
! O5 a5 M- e- S( `" ]5 S9 f4. 制程能力的解析。) m- J0 n( Q T; x/ S' n
5. 异常之对策改善活动。' W$ L: d: Z% n% P6 p: l2 D
6. 提示品质报告。" x- {+ o0 N( T7 e0 l* P! a4 Z3 r
7. 供应商之辅导。# k" q0 H. ^+ e( _1 z1 u- q
8. 品质抱怨的处理。- q1 p8 t* h: k$ c8 X
9. 品质成本的计算。
; x+ R5 u5 i; @10. 各种检查工作的执行。
; p; A- r; \' _4 A. @ @3. 品管基本环节:; g$ _$ {: D! `! m1 t( E1 e
从流程来分,品管的基本环节:. u' Y! l" k V3 q
1. 进料品检IQC,incomming quality control
3 G, R* ]5 A5 Q2. 制成品检IPQC,in process quality control' Q2 A' b3 S! _
3. 成品品检PQC,products quality control3 T4 M/ A& `' d/ f4 s
4. 试验品检QA
; A8 @% w) M7 S" E4 ]从功能来分, 品管的基本环节:/ W2 f/ a+ U) ~9 t* H- X2 i
1. 发现品质不良状况* C) ~- [4 p6 G0 t
2. 分析品质不良原因/ Z; e3 M4 f( ^6 ?. R* O
3. 主导品质改善对策。
, h) l8 `, B) O( L, Q7 M4. 如何管理品质:品质管制的最高目标在于使顾客能获得满意的产品与服务。工作如下:
4 d& l4 n3 U- _: J3 D; T1. 重视告戒,实施标准化。(给予品管部为一级部门)
6 s) n# m- q8 x. \2. 重视执行。品质管理涵盖四个步骤:制定品质标准,检验与标准是否一致,采取矫正措施并追踪效果。修订新标准。(第3个步骤最重要)。
# E( x* j, g- U6 h% A! w- |3. 重视分析
( e! G8 h& A7 B; C1 J4. 重视不断的改善
4 k0 J; m8 |+ Z7 S5. 重视教育训练
/ E* N8 @, T4 C. N* i- M7 b* K, P6. 改善循环与维持循环$ i k+ |/ ^! _
7. 推行5S运动 (整理,整顿,清扫,清洁,素养)如同我们人一样,从小就要养成好习惯。企业也是这样,建立好的习惯。这是做好品管工作,提高工作效率,降低生产成本的先决条件。
: d( O6 b$ b3 B$ c! l; E( {1 |" F7 g5.品管常见缺失:
+ C5 z( t" Z. L, o- M 品管人员如没有责任心,常做出一些不负责任的行为:
" C- ] R. H4 f$ E(1).虚假检验报告:心理问题是:(A)供货商没病,干吗做出烂东西?(B)即使有问题,比例很小,关系不大。(C)每次检查都没问题,这次也不会有事。
# k, Z9 j4 p$ Q5 W- o4 ~(2).质量问题未归零:发现问题后不处理,不改善。 出现了问题,开始会引起轰动,议论纷纷。但到最后却不了了之。比如:仓库里的物料就有次品,出来的产品有瑕疵。结果没有人将次品物料拿出来。次品原料又到了生产线。 ! p! A$ a+ k1 _4 @$ u. t( Q
(3).缺乏科学的方法和设备:(凭经验来检验。没有科学有效的检验方法和设备。凭主观想象是行不通的了)。
$ P4 l1 X9 |- e8 s! t4 ?(4).品质标准不统一。品管内部就不一致。
& m# W& a" [" U% k, r2 X4 ~% M. `# @(5).仓库管理制度不严。(物料中就有不良品无人处理)
0 g) r5 _$ f, a) l+ }" h5 |(6).品质标准不正确。(对品质标准没吃透,把握不准)8 }4 B0 a" l$ @# y1 N
(2) 处理问题不即使:(发现不良品未及时告之有关人员。)
9 ~% r# S! S1 d3 A* X; ?# r* w(3) 样板收集或制作不全。# w' P) S* I2 _( T( K* O
(4) 无生产排程,无计划性。(被动工作)
. t! z6 G1 c: m+ X: s' K9 t% a6. 品管重中之重:品质改善跟踪7 f% @1 v+ `2 T) r/ u0 O
它是品管的灵魂,没有品质改善跟踪,品管部门就是一个摆设。
1 N6 i7 N4 d: i; X5 W3 y品质改善跟踪的重要意义在于:
) i$ N: N% @7 D0 e1 c: v, ]% y(1) 只有进行品质改善跟踪,品质问题才能被管制。有专人去跟踪,去解决,并有改善之办法。8 j6 m6 p$ v' `1 `$ Y
(2) 品质改善跟踪也是品管部门展示自已的存在和存在意义的机会。
$ j' K; c" p( v* m) s(3) 具体操作方法见:产品专项跟踪表。和汇总表 P。106 / 107$ C: ~3 d0 d4 q3 S4 e
' V* g/ D9 ^! [6 o8 y' D! e( F7. 防止不良品的办法:
; V+ P) n0 h4 m O" b5 A% H防止不良品的要决:
: V6 M( e! K z9 v
* \, f- O& r' W, t) t(1)稳定的人员:。我们要提供条件,使人员队伍稳定,尤其是关键部门,关键岗位的人员要稳定。
: F6 f% U/ v8 U7 U (2)良好的教育:
' i# D0 L0 {5 t: [% T; l(3)建立标准化5 j4 Y% T5 H# D( V: T/ I9 V
(4)整洁的环境
. p' `! a. r1 r7 b( 5)统计品管
1 L0 R* f' I: K9 V: K A5 Z, e(6)信誉好的供应商
5 A; n/ R5 A6 a! }(7)完善的机器,设备保养制度。3 j" J* J6 Q/ x6 J9 _+ v; {
8. 品质成本与管理出效益的杠杆作用:4 I* G& Y9 T% D* D9 L: b
防止不良品的出现,可以提高我们企业的知名度。增强我们产品在市场的销售。降低我们的生产成本,增加效益。! F: `- U" T) I; f8 c" A( `
销售总收入=质量成本+制造成本+利润4 g9 \% g' T) @1 S# J
质量成本(预防+鉴定+失败)
5 e; a% @: f- p. h( w) J5 a n预防成本是指对员工的教育
4 W: O( w4 `# ]( U& ^鉴定成本是质量检验
9 k6 [8 w+ J6 E失败成本就是不良产品。
! {: B) e3 u5 O8 A! ^如果我们适当增加预防成本和鉴定成本,也就是说增加对我们员工的思想教育,对产品质量的重视,增加我们对产品质量检验的主动性。我们就可以大大降低我们的失败成本。我们的产品就会有竞争力,我们的效益就会提高。 1 l! j, e6 E& f* q9 o! v
9. 检验制度:
0 ~: M% Z1 O) i9 ~9 {我们前面已讲到品质管制问题。而检验是实施品质管制最基础的手段。通过检验工作,可以评定品质状况,获得品质资讯的回馈,使我们采取矫正及改善措施。检验的目的是不让不良的物件,流入下个流程。因此,检验制度通常包括:+ D1 f0 K- c9 {& g6 t. n# M
1. 进料检验 (Incomming Quality Control,IQC)
# p( ^* E% l1 S2. 制程检验 (In Process Quality Control,IPQC)
* X( a6 q* u! U: e/ `3. 最终检验 (Final Quality Control,FQC)
7 T! i2 X# b! \; `2 g& P2 C2 P. i2 A4. 出货检验 (Outgoing Quality Control,OQC)+ k+ }# u: T- w) [& O- J9 {- O
5. 品质稽核 (Quality Audit,QA) 该制度的实施,是品质保证系统很重要的一环。在一个企业,就品质方面就制定了不少规章制度,这些制度是否在运作?有关人员是否在执行?我们必须加以查核。) P) t$ o( S( G) V' I8 T
1 q0 P V" A: j. C/ @% I# M$ o查核的内容:(1)工程设计资料- _# F, ^4 g- V/ U7 e( s. {: s
(2)作业规范,管理资料之管理使用
4 ~6 x( z5 W- k9 ` (3)原材料的管理
8 }, i7 W. y! G* a' A7 C" ` c (4)机器设备的操作与保养) @ ^4 v- ]9 |: \* t/ q7 g
(5)采购与供应商的联系
0 d: y+ s2 f% Z3 J# _7 L(6)不合格材料的处置
0 e5 c1 I" I) O G" Y. Q) R3 j(7)流动品标示与放置。1 J5 e, |' e2 D) L; I" x
(8)环境与卫生; Q# C$ o" T) X
(9)生产计划$ g3 z) ]8 o' _8 ?: ^: m0 ~" ? e
(10)作业方法4 I6 e% T2 o5 m' y, {- m4 U
(11)量规与仪器校验
, ]* N: @* c8 k3 S X* s* d: c& f(12)进料管制
8 [. u& _! l `' `4 W; V+ m3 t(13)制程管制5 c' a8 G. A5 H' b
(14)成品管制
6 Z' }% O& _& A- q(15)检验人员5 I. P" ~& B' k( S
(16)包装与装运) q- |( T$ w1 w4 o) I; {
以上内容可见P。114
- L: Z6 K4 C2 _, `/ k3 z0 b8 D10. 品质异常之处理:9 Q+ L8 Y) [- o6 w+ k
发现品质异常,要立即通知有关部门或有关人员进行处理。情况特别严重的要停产,并追踪处理状况。(汽车招回制)4 \# Z' Y# }1 ]5 \% G; f. ^2 G
11.品质稽核:QA。(QUALITY AUDIT)
: r4 p: Y2 i! F/ w 它是品质保证系统很重要的一环。在企业,包括品质功能设计了许多制度在运作。这些制度是否确实在运作,或执行人员是否在执行,我们要加以查核。
" i' e5 _# }. r2 J( W A.品质稽核规划有以下主要机能:
0 r+ w, z1 D" h% D+ ^(1) 出厂前的产品查验; G- c6 e/ U6 x2 @, O( `) D
(2) 公司(或品管)运作系统,规范之查核8 }0 d2 f) y! o- e6 i" [1 c
(3) 对客户(消费者)产品品质的统计和调查。& P' d/ h- O) A: @) ]3 @7 s) O/ O
12.客户抱怨(退货)处理:(对客户的服务)3 ^' g/ P: m/ a. K" j3 {0 v
能提供好品质的产品,是占领市场,拉住客户的最好方法。但对客户的抱怨以至退货迅速采取行动也是占领市场,拉住客户的最好方法,是售后服务的最好表现。因此,我们的产品卖出去后,对于客户和市场的反应,我们不能轻视,而是要主动去搜集。客户对产品品质不满意时,我们应从设计的销售的过程中,查出问题,设法解决。
, Y0 k; u" F3 X! _接到客户的抱怨或投诉(退货),业务部要开具客户抱怨(退货)通知单,并通知品管部。这时,我们品管部要会同生产部,技术部进行分析,并拟具对策措施。有关措施交由业务部回馈顾客。见P。115 表63 顾客抱怨(退货)通知单7 w+ `% i3 }. K* r
7 z3 A! |& U4 H# `8 _, p; {4 k13. 问题改善之障碍. G& K5 Y$ a: A( M. a* `" S, q z
表现在:见P。116
) s( }$ u$ {' N1. 不知问题之所在,不感到问题的存在 ( % I' B3 Z: P1 C% ?$ n5 t8 D
2. 推托问题责任 (不是想法去解决,而是推卸责任。)9 J8 N' C+ i# J; v K
3. 不能区别问题的原因与结果+ y" G6 X. }1 r! M. ]
4. 受习惯做法影响 ( 3 s0 j0 U0 y: {
5. 缺乏新方法9 ?5 N' Y8 {5 f9 v h/ g
6. 有依赖性,不想改变0 k3 Y1 X: q. E$ B
7. 失去信心,怕被惩罚 8. 缺少干劲,对问题反应迟钝。" B; |. d* A7 o
14. 改善之程序:; a! S7 z; B! T. U, d( a6 C' Z
1.把握问题点
, X! [8 r3 Z2 N& }* v2 x3 q0 q2.找出影响问题的原因1 n- `! Z. j# O9 {- C
3.调查影响交大的原因+ o( o7 V, z- @- ~7 u' C3 |
4.提出改善对策2 q& I* V3 \( U! C
5.对策实施
) P; Z. W1 ^. Q* H4 U) |" u6.效果确认
" {4 y- k+ W& \7.效果维持* d7 c9 [; |! c8 T
15. 改善对策思考原则
) z. ~7 j! {) s- u2 ](1)5W2H思考法:WHAT 何事
4 `$ ]; }* M( y8 ~WHO 何人
/ y' ^' I& M4 C! U7 ~1 JWHEN 何时
3 t+ f% [% b* ?7 e' z# C# PWHERE 何地
- F6 D6 I/ }: [# k* _- tWHY 为何
1 o1 O& g% E$ ?3 ?7 x& S! gHOW MUCH MONEY & TIME 多少预算和时间
8 `* U0 n2 q( b) X$ Q( zHOW TO DO 如何做7 R1 n; F. L1 L. L1 N7 E2 ~
(2) 脑力激荡法,充分创意,突破现状。(海尔激励员工提合理化建议,采纳后奖励。* q, l! ~4 Y8 p: s
(3) 检查4M及作业环境 (4M1E)
& l. p' q, i h; J5 j4 n# u" s6 f4M:MAN MACHINE MATERIAL METHOD
, `% \$ f+ k! E1E:
/ z1 p l" n3 W* R( K) V1 u% J(4) 愚巧法,彻底解决问题,预防再发生0 i7 e2 S8 S+ S& [$ v
(5) 使用简单的实验设计 4 @' d' S5 u+ o* A: w0 h
注:对策之实施须考虑:本公司或本部门的能力
7 `+ W9 r r' e' I, H 需要哪些部门协助?可能性如何?
) l% ?! G! v2 ?4 K A- f) G7 e
- b, u0 W' V) F0 f; i 重大的改善计划,要提交报告,报批审核。 |
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