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楼主: sinmk

[生产/品质] 浅谈QC与QA的差异

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发表于 2009-5-28 15:01 | 显示全部楼层
广东安规检测
有限公司提供:
品管部:8 q1 n& c5 c" d/ D$ @$ k
  质量是企业的生命。所生产的产品质量如何关系到该企业能否生存下去。没有好的产品你就没有市场,没有市场你就无法生存。品管部实际上是把好企业的生命关。从采购——出成品,每个环节都要管好。) [; q+ E1 A. A2 |
1. 品管部的职责:% X: A; h* Y7 X: g& ~9 u! B1 q3 L
(1)       协助管理者代表建立,实施和保持质量管理体系,执行企业的质量方针和质量目标。- f# O' o- T1 @8 O# J. F: l
(2)       组织,协调,检查公司的质量管理工作。
# j7 N" ]! k$ M2 [0 C  P6 J; |7 {(3)       负责产品的检验和实验工作和检验试验状态的控制 (检验处)
4 b# i8 L# C& W1 v* a1 z8 p1 H& p(4)       负责不合格品的评审及归口管理工作。
' {% W$ @% L) w  Q, g3 a( D(5)       负责内部审核的组织管理工作。% p4 r3 l& R- y
(6)       负责计量工作,测量设备的检定,校准工作(计量中心), e$ r, M* C- A) w9 b) Q
(7)       负责质量记录的归口管理工作。0 P5 R$ R1 o$ z8 y. y
2. 品管部机能:
: e6 W3 {. _! x1 y* A4 p1.         对全厂品质管制教育。2 r2 ^- [* i* h) [" x/ \9 r
2.         品质活动制定和推动。
; s+ k& k. g0 a5 G: L2 }8 c% k3.         品质规范的建立# N2 O/ `) R1 {. }
4.         制程能力的解析。! \5 U" N$ Q! z
5.         异常之对策改善活动。4 h8 a& A1 ^2 }# n6 O
6.         提示品质报告。- c& C3 G  e9 ]4 g1 ^) \
7.         供应商之辅导。
" u' D7 I0 }, V. \8.         品质抱怨的处理。* W4 G' X7 k6 }8 N* O6 n- j
9.         品质成本的计算。
6 I! M4 H3 z: R3 y, C/ |& v4 \10.     各种检查工作的执行。
$ A7 Z+ h+ ^! F4 v5 v0 M, V* g1 d# |3. 品管基本环节:; S$ h+ U+ a) @: ^
从流程来分,品管的基本环节:
5 S7 W. }5 L( p0 p# X) T1.         进料品检IQC,incomming quality control, V0 ]: {& U% o/ @
2.         制成品检IPQC,in process quality control
" N5 G* H4 X# [& o6 E' [6 f" H3 T3.         成品品检PQC,products quality control- A3 P; p( F" [3 m* z& {: f
4.         试验品检QA/ h6 m- _0 u' I: D+ S2 Q
从功能来分, 品管的基本环节:
6 J. F. \+ e8 \- u2 K$ n' u. t' R1.  发现品质不良状况9 G3 L) Y$ \4 i. W
2.  分析品质不良原因" N4 w0 s% }5 z/ {9 d8 U& D
3.  主导品质改善对策。$ z' S: N3 S+ M3 M0 y# A
4. 如何管理品质:品质管制的最高目标在于使顾客能获得满意的产品与服务。工作如下:
2 h8 w) N5 d! O4 j7 O: j1 S1.         重视告戒,实施标准化。(给予品管部为一级部门)0 I- E: Z+ m8 Q. j8 ]; o6 X
2.         重视执行。品质管理涵盖四个步骤:制定品质标准,检验与标准是否一致,采取矫正措施并追踪效果。修订新标准。(第3个步骤最重要)。
) c- ?7 K5 V# q* N( ]- `3.         重视分析
4 `1 b1 d4 ~: x) F; x, o- l! n4.         重视不断的改善
, J/ V% r$ [: P* a( c: r; C! @- ]5.         重视教育训练
: X; c& P  O7 `8 b0 P6.         改善循环与维持循环
+ s4 ~. ]( n! [3 ?0 P1 z5 f7.         推行5S运动 (整理,整顿,清扫,清洁,素养)如同我们人一样,从小就要养成好习惯。企业也是这样,建立好的习惯。这是做好品管工作,提高工作效率,降低生产成本的先决条件。* j9 C2 |) u) @3 k2 s  Y
5.品管常见缺失:/ K0 ?7 g8 x8 k7 Z' p
品管人员如没有责任心,常做出一些不负责任的行为:
& ~2 \- R4 Q" I2 t$ @$ N% a(1).虚假检验报告:心理问题是:(A)供货商没病,干吗做出烂东西?(B)即使有问题,比例很小,关系不大。(C)每次检查都没问题,这次也不会有事。  0 y! @9 ^# J' R) ]) x
(2).质量问题未归零:发现问题后不处理,不改善。 出现了问题,开始会引起轰动,议论纷纷。但到最后却不了了之。比如:仓库里的物料就有次品,出来的产品有瑕疵。结果没有人将次品物料拿出来。次品原料又到了生产线。
* [0 h; c; F  O3 w6 M. b; J# V! v" n(3).缺乏科学的方法和设备:(凭经验来检验。没有科学有效的检验方法和设备。凭主观想象是行不通的了)。. |3 B! {, E/ a# i( K  T& E  c
(4).品质标准不统一。品管内部就不一致。( }# @/ V/ B3 X2 T9 n+ @
(5).仓库管理制度不严。(物料中就有不良品无人处理)
# e% m, A3 b' J8 l; e0 k: U- E8 _(6).品质标准不正确。(对品质标准没吃透,把握不准)5 z7 m: G9 C; }9 s8 y' c. c  t/ W0 d
(2)       处理问题不即使:(发现不良品未及时告之有关人员。)
+ ^% [3 g' V$ S( G* Z: }( ^(3)       样板收集或制作不全。, o1 j# _" M* h' [2 {
(4)       无生产排程,无计划性。(被动工作)
; f: }6 s& R# Z: g# j6. 品管重中之重:品质改善跟踪2 y9 d6 R/ H3 w# b  H1 u4 Z- W
  它是品管的灵魂,没有品质改善跟踪,品管部门就是一个摆设。/ W; y  A3 K3 P
品质改善跟踪的重要意义在于:; O4 o9 s6 `6 K% S) ^
(1)       只有进行品质改善跟踪,品质问题才能被管制。有专人去跟踪,去解决,并有改善之办法。
6 {8 i" s. b2 S3 b(2)       品质改善跟踪也是品管部门展示自已的存在和存在意义的机会。  X9 r2 r6 W; e: F; q* l
(3)       具体操作方法见:产品专项跟踪表。和汇总表 P。106 / 107, X! S, ]  R: S( P6 F7 p( g

( h  i& M, k) E7. 防止不良品的办法:6 j% z3 C# i9 a& L: H& N
防止不良品的要决:
2 Z7 [! f8 P4 c' @/ r9 x- j" _2 |
1 j# W" p: P$ m6 f) `4 m(1)稳定的人员:。我们要提供条件,使人员队伍稳定,尤其是关键部门,关键岗位的人员要稳定。6 L+ M0 _: Z& V4 s; P0 T  m
  (2)良好的教育:5 m% P* m4 s' B0 q1 j  ~7 y6 `. O
(3)建立标准化: k' e0 ]0 C/ `8 v  W, s
(4)整洁的环境) B9 J% \% b5 }* c% z
( 5)统计品管- `' @2 ^& [6 S, e3 j+ U
(6)信誉好的供应商6 i% f! S8 Y% Q$ b( e9 }  p
(7)完善的机器,设备保养制度。
/ w( u' B; F8 R( X+ b8. 品质成本与管理出效益的杠杆作用:
' {) T$ h6 S1 R; C防止不良品的出现,可以提高我们企业的知名度。增强我们产品在市场的销售。降低我们的生产成本,增加效益。
# q! |9 x4 \# ?2 U% Q4 c销售总收入=质量成本+制造成本+利润) b) |6 a7 }$ l% c' D! K& y; R4 L
质量成本(预防+鉴定+失败)# L8 T; }. ?% x5 m; e
预防成本是指对员工的教育/ M; ]* t3 M# H* y8 s" G
鉴定成本是质量检验( Q: o  @' |+ ?; G/ A
失败成本就是不良产品。! t* O# Z9 ~4 g6 q5 d
如果我们适当增加预防成本和鉴定成本,也就是说增加对我们员工的思想教育,对产品质量的重视,增加我们对产品质量检验的主动性。我们就可以大大降低我们的失败成本。我们的产品就会有竞争力,我们的效益就会提高。           
6 c/ y) d+ y1 p9. 检验制度:8 @  f2 `6 A3 e/ L( ^# B
我们前面已讲到品质管制问题。而检验是实施品质管制最基础的手段。通过检验工作,可以评定品质状况,获得品质资讯的回馈,使我们采取矫正及改善措施。检验的目的是不让不良的物件,流入下个流程。因此,检验制度通常包括:% p# ?; q. P* O7 ]$ K$ D
1.         进料检验 (Incomming Quality Control,IQC)6 z/ n7 G6 U! n! C/ {5 `
2.         制程检验 (In Process Quality Control,IPQC), V! Z! d( w2 I8 \, t9 _
3.         最终检验 (Final Quality Control,FQC)
# f: l1 L  i; ]' m& ]: ~8 \4.         出货检验 (Outgoing Quality Control,OQC)
, i; @. h3 v1 ~7 T$ l) Q/ H7 W5.         品质稽核 (Quality Audit,QA) 该制度的实施,是品质保证系统很重要的一环。在一个企业,就品质方面就制定了不少规章制度,这些制度是否在运作?有关人员是否在执行?我们必须加以查核。
( H3 J, A% Q# ], R9 Q% u3 n1 @  X3 D/ S4 P
查核的内容:(1)工程设计资料& b3 u! c* z- R. I
           (2)作业规范,管理资料之管理使用( L9 X5 v4 D  d
           (3)原材料的管理
2 g+ h$ z1 |' f" h* {" c$ F. {           (4)机器设备的操作与保养
- E# `/ x5 O8 k+ R. O+ t8 w( j2 X(5)采购与供应商的联系
! L, z4 W, J1 |6 X( l3 J, u(6)不合格材料的处置
6 G3 g; i1 h% L(7)流动品标示与放置。
5 L* N3 H0 x" I# y& {5 A(8)环境与卫生
: I' X: e) a8 H9 A. H, [(9)生产计划, ?3 A/ e$ z+ ?% B* r: L( z! ?
(10)作业方法
* p6 n/ Q- H7 K2 m- q/ q4 ^% C(11)量规与仪器校验
% j9 q6 v$ k& c6 }. v% p: Z(12)进料管制# J( K% ^8 S1 F. H, Y( N, Z* |
(13)制程管制7 L! H; }, U  ^
(14)成品管制& r' Q( G, K' p9 \
(15)检验人员
3 `: b6 |7 \0 v# A(16)包装与装运! ]( x# d' F6 d0 c7 L
以上内容可见P。114
2 S9 e+ Z$ [( R: V% s8 D! _0 E10.      品质异常之处理:
* O, T/ v" J7 i, R发现品质异常,要立即通知有关部门或有关人员进行处理。情况特别严重的要停产,并追踪处理状况。(汽车招回制)
( G' h1 H5 t/ r+ `) t6 q# u0 J11.品质稽核:QA。(QUALITY AUDIT)
, t4 H0 n$ o. J- B. g9 v& m    它是品质保证系统很重要的一环。在企业,包括品质功能设计了许多制度在运作。这些制度是否确实在运作,或执行人员是否在执行,我们要加以查核。
. a9 w' x5 m1 t( e- h    A.品质稽核规划有以下主要机能:2 ?0 ~) _" o8 z
(1)       出厂前的产品查验
4 f( w6 q) u  d7 ^: y(2)       公司(或品管)运作系统,规范之查核6 H. L7 Z8 ]9 V7 `
(3)       对客户(消费者)产品品质的统计和调查。
4 f; F9 X, j% }+ R& {% z# V0 |: u12.客户抱怨(退货)处理:(对客户的服务)0 V* @! M% Z$ L, h5 c- q: l
能提供好品质的产品,是占领市场,拉住客户的最好方法。但对客户的抱怨以至退货迅速采取行动也是占领市场,拉住客户的最好方法,是售后服务的最好表现。因此,我们的产品卖出去后,对于客户和市场的反应,我们不能轻视,而是要主动去搜集。客户对产品品质不满意时,我们应从设计的销售的过程中,查出问题,设法解决。
7 I" @$ p+ q+ W- a+ J0 T/ W接到客户的抱怨或投诉(退货),业务部要开具客户抱怨(退货)通知单,并通知品管部。这时,我们品管部要会同生产部,技术部进行分析,并拟具对策措施。有关措施交由业务部回馈顾客。见P。115 表63 顾客抱怨(退货)通知单
) ~: [/ b; V0 {% R/ e) @. r
0 F- T4 r' h! @# U; l5 }( z13.              问题改善之障碍9 |* `! _* @) ~# j6 P
表现在:见P。116
( J3 {. u4 E, e1.         不知问题之所在,不感到问题的存在 ( ; f: E! _3 j# h, R
2.         推托问题责任 (不是想法去解决,而是推卸责任。)
3 U. o' m, w# A: J1 `3.         不能区别问题的原因与结果1 y+ j5 r3 x6 d/ j) {+ ?: n- ?
4.         受习惯做法影响 ( - @7 W& I4 @& ?' d$ ?
5.         缺乏新方法" Q) S& c/ [- \* }& k
6.         有依赖性,不想改变8 j  H' I; a8 N/ @
7.         失去信心,怕被惩罚     8.         缺少干劲,对问题反应迟钝。
6 n% \: J- ~3 I* Y14.              改善之程序:
5 x& `, l8 R, ]  u1.把握问题点
& N/ \% h" H( c4 X2.找出影响问题的原因# U( r5 z5 J: K+ z" S5 p
3.调查影响交大的原因
" Q6 O) s4 a) A' S* |- ^. m4.提出改善对策4 d& c" T5 q9 n2 p
5.对策实施
" `( {) }2 N$ Y+ ^8 b6.效果确认# x4 u: d0 {: O. q. J% B
7.效果维持0 F/ M- [1 J# p! e2 B! x/ ]4 s
15.              改善对策思考原则
! @8 q, d, ~# I9 n* i(1)5W2H思考法:WHAT 何事$ ?( B- W0 @  ]* [2 T) [
WHO 何人+ n( E. I: o( W9 e$ \4 a4 i& B
WHEN 何时5 w8 l* O# q% Z# ]4 l
WHERE 何地
; K# Z' g" m7 F% k& o* EWHY 为何$ q9 M% `" K3 _+ I4 T8 |# D% Q2 E
HOW MUCH MONEY  & TIME 多少预算和时间" ]8 j, ]1 h" W) }2 e4 R! B* a
HOW TO DO 如何做
" `$ I& G# m/ t" {4 R; [(2)       脑力激荡法,充分创意,突破现状。(海尔激励员工提合理化建议,采纳后奖励。5 C3 Y) Q) y; _; W+ T# a. x
(3)       检查4M及作业环境 (4M1E)* |( d- X% S& {3 F
4M:MAN  MACHINE  MATERIAL  METHOD5 L# Q' D8 b; @/ U" {
1E:- f( p% Q) a' [, t% j
(4)       愚巧法,彻底解决问题,预防再发生7 A7 {) z2 R2 u9 V" M+ Y* L- `
(5)       使用简单的实验设计
3 n' q' B! b+ @! k9 }注:对策之实施须考虑:本公司或本部门的能力
5 X) b7 Z: X. `7 f& B                      需要哪些部门协助?可能性如何?
! e5 ^9 k4 r+ z6 ]5 x
) x  U* ~$ P2 k    重大的改善计划,要提交报告,报批审核。
发表于 2009-5-30 14:20 | 显示全部楼层
在软件公司,在项目团队中配置QA,请问楼主,与您所解释的是否有差异?
 楼主| 发表于 2009-5-30 15:28 | 显示全部楼层
引用第22楼pikaqiu于2009-05-30 14:20发表的  :
+ s8 [; J- X, F2 s  A& t在软件公司,在项目团队中配置QA,请问楼主,与您所解释的是否有差异?
配置QA是必要的。。。。。。我个人认为!0 }7 g7 X0 g5 \5 i3 `
和我的没有差异,我所释义的是区别和概念,配置是了解到需要的程度及关键点。
发表于 2009-6-6 13:29 | 显示全部楼层
多謝各位的解釋,让我学习了不少
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